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浙江超微粉碎机浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-21 10:18
超微粉碎机超微破坏技能是近20年来国际间发展起来的新技能。所谓超微破坏,是指利用机械或流体动力的办法克服固体内部凝聚力使之破碎,从而将3毫米以上的物料颗粒破坏至10-25微米,操作技能,是20世纪70年代今后,为习惯现代高新技能的发展而发生的一种物料加工高新技能。超微细粉末是超微破坏的产品,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、涣散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
    一、技能特色
    速度快可低温破坏:超微破坏技能是采用超音速气流破坏、冷浆破坏等办法,与以往的纯机械破坏办法彻底不同。在破坏过程中不会发生局部过热现象,乃至可在低温状态下进行破坏,速度快,瞬间即可完结,因而大极限地保存粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
    粒径细且散布均匀;由于采用超音速气流破坏,其在质料上力的散布相当均匀。分级体系的设置,既严厉约束了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径散布均匀的超细粉,一起很大程度上添加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
    节省质料 提高利用率:物体经超微破坏后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂出产,而常规破坏的产品仍需要一些中间环节,才能到达直接用与出产的要求,这样很或许造成质料糟蹋。因此,该技能尤其适合珍贵质料的破坏。
    削减污染:超微破坏是在封闭体系下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可避免空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技能,微生物含量及灰尘得以有效控制。
    二、破坏办法
   超微粉碎机 磨介式破坏:磨介式破坏是凭借与运动的研磨介质(磨介)所发生的中击以及非中击式的弯折、揉捏和剪切等效果力,到达物料颗粒破坏的过程。磨介式破坏过程主要为研磨和冲突,即揉捏和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的破坏力学特性等。磨介式破坏的典型设备有球磨机、拌和磨和振动磨3种。
    球磨机是用于超微破坏的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则功率低、耗能大、加工时间长。拌和磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器拌和器、涣散器、分离器和输料泵等组成。工作时在涣散器高速旋转发生的离心力效果下,研磨介质和颗粒浆料;发生中击性的剪切、冲突和揉捏等效果,将颗粒破坏。拌和磨能到达产品颗粒的超微化和均匀化,制品的均匀粒度小可到达数微米。振动磨是利用磨介高频振动发生的;中击性剪切、冲突和揉捏等效果将颗粒破坏的,所得到的制品均匀粒度可达2-3微米以下并且破坏功率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
    气流式超微破坏:气流磨可用于超微破坏,是以压缩空气或过热蒸汽,通过喷嘴发生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体,颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等效果,从而到达破坏的目的。自20世纪40年代美国头一台工业气流不锈钢破坏机诞生以来,现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢破坏机。与一般机械式超微不锈钢破坏机比较,气流不锈钢破坏机可将产品破坏得很细(粉品细度可达2~40微米),粒度散布范围更窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,破坏过程没有伴生热量,所以破坏温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微破坏特别重要。可是气流破坏能耗大,能量利用率只要2%左右,一般以为要高出其他破坏办法数倍。
    值得指出的是,一般以为产品粒度与喂料速度成正比,即喂料速度愈大,产品粒度也愈大这种不了解。当喂料速度或不锈钢破坏机内颗粒浓度到达必定值后,这个说法是合理的。因为喂料速度增大,不锈钢破坏机内颗粒浓度也添加,发生颗粒拥堵现象,乃至颗粒活动像柱塞相同,只要在"柱塞"前沿的颗粒,才有发生有效磕碰的或许,在后面的颗粒只要相互之间低速的磕碰和冲突、发热。可是,这并不是说颗粒浓度愈小,产品粒度愈小,或许破坏功率愈高。恰恰相反,当颗粒浓度低到必定程度,超微粉碎机颗粒之间将缺少磕碰机会而降低破坏功率。